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注射成型周期和注射速度

完成一次注塑成型所需的时间称为注射成型周期，它包括加料、加热、充模、保压、冷却时间，以及开模、脱模、闭模及辅助作业等时间。在整个注射成型周期中，注射速度和冷却时间对制品的性能有着决议性的影响。

注射速度主要影响熔体在型腔内的活动行为。通常随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用增强；熔体温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品各局部的熔合纹强度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔体从层流体状态变为 流，严重时会惹起熔体在模内放射而形成模内空气无法排出，这局部空气在高压下被紧缩速度升温，会惹起制品部分烧焦或合成。

在实践消费中，注射速度通常是经过实验来确认的。普通先以低压慢速度注射，然后依据制品的成型状况而调整注射速度。

现代的注射机已完成了多级注射技术，即在一个注射过程中，当注射机螺杆推进熔体注入模具时，能够依据不同的需求完成对在不同位置上有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制。多级注射工艺应依据不同种类的塑料和不同的制品停止拟定和选择。